1、陶瓷窑炉行业是工业窑炉行业的一个分支，也是陶瓷机械装备制造业的重要组成部分。陶瓷窑炉通常是指在陶瓷生产制作的完整过程中用于对陶瓷坯体进行高温焙烧、干燥的窑炉及其相关设备，大范围的应用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷（含艺术陶瓷）、电工陶瓷、化工陶瓷、特种陶瓷等主要陶瓷制品的生产制造领域。陶瓷窑炉作为陶瓷工业的关键设备，被业内称为陶瓷生产的全部过程的心脏。

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　　我国陶瓷工业历史悠远长久，发展过程中产生的龙窑、阶级窑、馒头窑、景德镇窑等陶瓷窑炉都闻名于世，但现代工业意义上的陶瓷窑炉发展却长期落后于西方先进发达国家。20 世纪 80 年代我国开始从意大利、德国、日本等国大量引进技术先进的陶瓷生产线，陶瓷机械装备制造企业在对国外先进陶瓷窑炉技术引进、吸收和消化的基础上，结合国内陶瓷工业的特点，不断对窑炉技术进行改进和自主创新。目前，我国已形成了具有一定规模和技术水平的陶瓷窑炉生产行业，其中部分建筑陶瓷窑炉技术达到国际领先水平。但我国陶瓷窑炉制造企业整体上呈现规模小而散的格局，具有自主研发能力的窑炉生产企业仍然偏少。

　　我国现代陶瓷窑炉行业通过二十多年的发展，目前已经实现了窑炉装备的国产化。在建筑陶瓷辊道窑方面，国内辊道窑领先企业自主研发的窑炉产品不仅满足了国内市场的需求，也有部分辊道窑设备外销到国际市场。我国自行研制的超宽体节能辊道窑，在生产效率、自动控制等方面已达到国外同类窑炉的性能与技术水平，这充分表明我国窑炉制造技术水平登上了一个新台阶。但从整体上看，国产窑炉产品与意大利等陶瓷机械装备发达国家产品相比，在节能技术和智能化控制技术等方面还存在一定差距。国内部分窑炉产品能耗较高，以地砖生产的能耗为例，国内平均烧成热耗水平为2.57千克标准煤/平方米砖，部分窑炉高达3.09千克标准煤/平方米砖，与意大利先进窑炉相比，能耗高出 20%~50%。因此，我国要提升陶瓷工业的整体发展质量，必须加大对重点陶瓷窑炉生产企业的支持力度，鼓励其加大研发投入，逐步的提升国产窑炉的整体技术水平。

　　近年来，摩德娜、广东中窑、中鹏机械等少数几家陶瓷窑炉生产企业脱颖而出，慢慢地发展成为国内陶瓷窑炉行业的标杆，逐渐掌握了在高端窑炉市场的主动权。但由于我国尚未为陶瓷窑炉行业设立专门的管理机构和强制性的国家标准，对陶瓷窑炉生产企业的企业规模、技术水平等缺乏强制性标准的约束，导致我国低端陶瓷窑炉生产公司数众多，但规模比较小，行业集中度较低。大多数低端陶瓷窑炉生产企业缺乏自主研发设计能力，主要是依靠模仿制造进行产品供应，造成陶瓷窑炉设计不规范，生产制作的完整过程无标准可循，所提供的陶瓷窑炉产品操作性能及节能环保性能低下。部分陶瓷窑炉生产企业为了争取订单，互相压价竞争的现象较为普遍，严重影响了我国陶瓷产业的健康发展和国际竞争能力。

　　因此，促进产业整合，鼓励掌握核心技术的领先窑炉生产企业做大做强，适当提高行业集中度，对改善行业发展环境，确保陶瓷窑炉行业的健康发展具有积极的意义。

　　目前，国内大部分陶瓷窑炉生产企业采用传统的项目型生产模式即“核心部件工厂制造/辅助部件现场制造+现场安装”模式进行生产，部分部件依靠外部厂商加工制造完成。该等模式下，现场管理难度较大，部件整体协同效率较低，交货周期和产品的质量很难保证。与此同时，少数领先窑炉生产公司开始注重产品生产工艺流程的标准化，核心部件基本实现自主工厂模数化生产，产品型生产模式的比例逐步的提升，从而有效弥补了传统的项目型生产模式下核心部件质量参差不齐、工程质量稳定性不可控、项目现场管理松散以及供货周期较长等方面的缺陷。因此，实现窑炉生产工艺流程的标准化将成为窑炉行业的发展方向。

　　目前，由于我国尚未为陶瓷窑炉行业设立专门的管理机构和强制性的国家标准，对陶瓷窑炉生产企业的企业规模、技术水平等缺乏强制性标准的约束，大多数低端陶瓷窑炉生产企业缺乏自主研发设计能力，主要是依靠模仿制造进行产品供应，造成陶瓷窑炉设计不规范，生产制作的完整过程无标准可循，所提供的陶瓷窑炉产品操作性能及节能环保性能低下。为了改变传统陶瓷工业高能耗、高污染的现状，国家先后颁布了《能耗限额标准》与《污染物排放标准》等强制性标准，从而对影响陶瓷工业能耗和排放的关键生产设备——陶瓷窑炉提出了更高的要求，势必推动窑炉装备行业规范的标准化。

　　目前，我国的低端陶瓷窑炉生产企业众多，规模普遍较小，行业整体呈现出小而散的行业格局。随着行业逐步向标准化、规模化发展，对于掌握窑炉先进的技术、拥有自主研发能力的陶瓷窑炉生产企业，其竞争优势将得以凸显，市场占有率将逐渐扩大，从而带来产业集中度的不断的提高。从国际历史经验来看，以世界陶机强国意大利为例，其陶瓷窑炉行业呈现典型的以几家有突出贡献的公司主导、众多中小企业为补充的格局。国内陶瓷窑炉产业集中度的提升，将为行业中的优势企业创造新的发展机遇，并有效促进整个窑炉行业的发展和壮大。

　　随着国家节能减排战略的实施及资源节约型、环境友好型社会快速推进，高能耗、高排放的传统建筑陶瓷工业将面临着逐步降低单位能耗，进一步削减 CO2、NOX和 SO2排放总量等多重约束，迫切要求建筑陶瓷行业实施以节能减排为核心的产业升级，大力开发推广先进节能环保窑炉装备，加快现存技术落后高能耗陶瓷窑炉的更新换代速度，从而推动低碳节能环保陶瓷窑炉的研发和应用，为掌握节能环保技术和具备自主研发能力的陶瓷窑炉生产公司可以提供市场机会。