近日，衡量地区制造业智能化水平重要标志的省级“智造标杆”揭榜，衡阳高新区3家企业车间荣耀上榜。

　　指的是以先进的技术方法和智能化设备为支撑，通过数据采集、分析和呈现、自动化控制等手段来管理生产流程的工厂车间。具有自动化程度高、数据化程度高、柔性化程度高、可持续性和节能性好等特征，是传统工业迈向智能化和集成化的重要转型。

　　“认定人机一体化智能系统标杆企业和标杆车间，旨在带动全行业‘看样学样’，实现‘转型一个、带动一批、辐射一片’，推动全省制造业加快智能化升级。”省工信厅有关负责人精确指出，“数智转型，不管是提升效率、优化管理，还是创新产品、拓展市场，都为公司可以提供了强大的工具以及无限的可能。”

　　近年来，衡阳高新区以奋战的姿态和决胜的信心，以“智赋万企”为抓手，深入推动“智改数转”，切实为企业插上智能化翅膀。在实施路径上，衡阳高新区以“衡州大道数字化的经济走廊”为载体，沿线布局创新中心、湘南湘西高新软件园等45个数字产业园区，先后引进京东、阿里等30余家数字引领型企业，汇聚数字化的经济成长型企业近900家。截至记者发稿，衡阳高新区已有省级及以上工业网络站点平台1个，今年累计推动142家企业上云、76家企业上平台；建设智能制造企业7家、智能产线个；新增“智赋万企”十大应用场景典型案例1个。

　　衡阳凯新特种材料科技有限公司（下文简称“衡阳凯新”）高纯氮化硅特种陶瓷智能制造车间、衡阳市金则利特种合金股份有限公司（下文简称“金则利”）耐蚀软磁合金数控成品智能制造车间、衡阳北方光电信息技术有限公司（下文简称“衡阳光电”）制导控制组件智能制造车间凭什么入选省级“智造标杆”？记者踏上采访揭秘之旅。

　　国家级专精特新“小巨人”金则利，采用类真空熔炼水平连铸短流程生产的基本工艺取代传统的真空熔炼工艺，该生产工艺技术系国内首创。

　　金则利常务副总经理黄华阳和记者说，刚导入软件系统时，没办法实现生产经营管理中的数据分析和设备管理、质量管理等功能。并且在销售、采购、库存和财务的管理中心也处于较为基础的技术应用阶段，只是基本上实现企业资源的信息化管控。

　　公司后来加大对信息化、智能化设备和人员的投入，着手进行ERP系统的自主二次开发，以ERP系统建设、智能制造建设作为能力建设重点工作，创新运用八大场景。

　　运用于生产计划优化场景，生产计划员根据ERP自动生成生产计划排程，在ERP系统中制作生产任务单和自动生成相应条码，自动派工，解决生产计划多变、排程困难的痛点；资源动态组织场景则解决手工录入生产数据工作量太大、生产数据没集成、节奏不匹配与资源浪费等问题；人机协同作业场景解决之前磨加工工作效率低、操作强度大、加工质量不可控等问题；质量管控场景解决检验能力不够问题；质量精准追溯场景解决质量难以追溯问题；大批量定制场景解决成本高、效率低的问题；污染源管理与环境监视测定场景解决环境污染风险；安全风险与环境实施监测与识别场景解决万一发生烟火险情不能及时有效地发现和处理的痛点。

　　黄华阳分析，金则利耐蚀软磁合金数控成品智能制造车间“智改数转”有4个很明显的成效：全部采用数控无心磨床，可实现无人值守自动磨加工，且产品尺寸更稳定、外观品质更好，设备维护更便捷，操作工数量从3人操作减少至1至2人操作，优化人员比例约50%，机床效率提高45%，员工的劳动强度大幅度的降低；采用智能探伤仪在线检测，较之前的设备，检验缺陷深度从0.18mm降低至0.15mm，精度提高16%，检验效率提高2倍；通过ERP信息系统，实现信息集成、生产连续、节拍稳定，信息化管理使资源综合利用率提升30%，经营成本下降15%，综合生产效率提升 60%；环境和安全的智能监测与联网，确保环境污染管控与治理，环保指标全部达标，安全风险防范与快速响应，达成火灾事故为0的指标。

　　“今后，我们将加强对数据的开发利用，明确数据开发利用过程机制，确保数据要素发挥驱动作用，促进系统融合、迭代优化和创新，重视ERP系统数据采集的广度及自动化程度，持续推进各系统间的数据集成。”黄华阳表示。

　　专注氮化硅特种材料及制品生产的衡阳凯新，数智转型已成为其寻求突破与持续高水平发展的重要战略选择。

　　衡阳凯新总经理陈巨喜透露，与湖南大学等4所高校携手打造高纯氮化硅特种陶瓷智能制造车间，新建设 MES 系统，与U8进行整合，实现各信息化系统 ERP、PDM、MES、MPS、WMS、EMS 等之间的全面信息集成，将生产数据流、工艺流、物流进行有机统一，实现计划、生产、质量、物料的生产制作的完整过程管控一体化，消除制造各环节间的“信息孤岛”，实现计划层、执行层及控制层之间无缝衔接，一举解决五大痛点。

　　首先，解决了传统生产计划定制和调度中存在的不准确、生产资源利用率低、生产计划调度困难、生产计划不适应等痛点问题，通过实时监控和数据分析，及时有效地发现问题并采取对应措施，提高生产效率、减少相关成本，并实现智能化的生产管理。

　　其次，解决传统的车间排产人工调度繁琐、信息不透明、产品交付速度慢、产品交付质量低、无法应对变化和不正常的情况、缺乏数据支持决策等痛点问题，车间智能排产系统能提高生产效率、减少相关成本，提升生产质量和客户满意程度，从而增强企业的竞争力和可持续发展能力。

　　再次，解决了高纯氮化硅特种陶瓷材料难以加工、耗能高、生产速度慢、效率低等相关问题。

　　此外，解决了传统的质量检验常常要人工操作和耗费大量时间、在人工操作的过程中，由于人的因素有几率会使错误的发生、电子化程度低,存储查找耗时长且需要大空间存放纸质资料、过期资料需要专人进行销毁，耗费人力及不环保等关键问题。

　　同时，还解决了设备台账数据乱、紧急查询不易，设备履历靠纸质、不便保存易丢失，维修过程不透明、经验总结难共享等关键痛点问题。

　　数智转型成效显著，衡阳凯新荣获湖南省制造业数智转型“三化”重点项目企业等荣誉，公司产品在光伏领域市场占有率达70% ，一举成为全国“隐形冠军”。

　　陈巨喜表示，数智转型仍将是公司未来核心任务，公司将持续加大投入、深化应用、提升竞争力，争做行业“智造”典范。

　　衡阳光电瞄准高水平发展内在需要，不断的提高企业核心竞争力，大力实施智能化建设，推动企业数字化转型。

　　衡阳光电制导控制组件智能制造车间融合研发设计、生产制造、经营管理作为企业新的发力点，提高生产效率和产品良率、缩短研制周期，实现智能检测设备与产品一体化测试平台，建设智能仓储管理系统，优化生产经营决策系统，业已形成八大科技成果。

　　——零件品控环节的智能化检测技术。围绕阀门定位器品控需求、方向机的装调及验收检测需求不规则物体的重心重量测量系统及测量等需求，引入测试合用于实现传感器数据的采集和发送，引入计算机负责接收传感器数据并根据传感器数据计算对应技术参数，实现智能化检测。

　　——工厂数字基础设施建设集成。将原内部局域网与车间现场设备等进行联通，建立超融合数据中心，在生产作业现场布置数据显示装置。已搭建8台三轴加工中心和关节机器人，并接入MES系统。

　　——生产计划优化。开发生产管理模块，涵盖生产订单、生产领料、生产退料超额领料、生产完工等，自动导入产品规格型号、零部件数量交期，运输MRP，结合当期库存进行自动运算分析，自动识别采购、自制形成该产品采购计划、生产计划。

　　——产线柔性配置。搭建零件自动化柔性生产线、电子装联柔性生产线。各车间可结合不一样的产品的工艺工序，进行工序重构、组件单元产线，提高了工作效率、实现了多种产品自动化混线柔性生产。

　　——精益生产管理导入仓库库存，通过对市场信息单运算MRP，分析仓库库存释放生产订单、采购订单，实现基于市场需求、仓库管理、提前排产采购功能。已打通OA、MES、ERP、BOM表等产销存管数据。

　　——人机协同制造。自主改造实施人机协同解决方案，通过PLC智能控制管理系统推动数字控制机床、车铣复合加工中心局域网联机，建成前端和终端配置生产看板，建成数据驾驶舱。

　　——仓储管理自动化升级改造传统库房并建成 AGV自动化仓库,打通廊桥、电梯、仓库等不同物理空间的智慧存取功能，通过设置料管理、收料管理、条码管理、库存盘点等模块建成WMS系统。

　　——设备智慧运维。开发设备管理模块，采集设备数据并汇集到MES系统来进行智能分析、实时输出看板，操作工人可通过计算机远程监控设备巡检和异常情况。

　　衡阳光电负责人在接受媒体采访时表示，下一步将加快实施“数智工厂”建设，推动智能制造水平迈向更高台阶，为夯实装备质量根基、提升装备履约能力作出更大贡献。

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