质料、压机、窑炉、抛光、打包……一块瓷砖的“出世”进程，明晰完整地显现在数控屏幕上。一旦有参数运转反常，不同层级的办理人员便会相继接收到调整指令。这仅仅佛山高新区企业广东科达制作股份有限公司（下称“科达制作”）整厂智能出产办理体系中日常监测的一个场景。

　　近年来，科达制作面向陶瓷全工业链供给全方位解决方案。在推进企业内部向人机一体化智能体系转型的一起，科达出产车间里的一个个前沿技能的运用场景，日渐推行到国内外各大陶瓷工厂。

　　本年一季度，科达制作经营总收入21.1亿元，同比增加65.9%。科达制作副总裁周鹏说：“数字化技能关于制作业企业势在必行，未来面向数字化、信息化和全球化，科达正在加快行进。”

　　每日，广东科达液压技能有限公司（下称“科达液压”）工厂里总会响起规则的节奏。光亮的地面上，一条条黄色的区域线内，是转移资料的AGV小车行走途径。

　　前端壳体线条出产线组，一台台机器规整排放，只需一名职工，就可以一起操作一条线台机器，完结从毛坯到制品的出产。

　　一台台机器“上岗”，代替了人工的重复劳动，而智能化背面发生的很多数据，直接“流向”坐落车间中部的办公室。在这里，四五个看板对机器的运转、出产进程、产品质量等各类状况做实时的展现和剖析。

　　“后盖线出现反常，请及时前往处理。”在制作车间内，一旦安灯体系的播送响起警报，张年和马上会紧张起来，一路小跑到出产线上。作为科达液压制作部司理，张年和是车间的“大管家”，他的办理目标包含50多名职工、上百台机器和每秒发生的新数据。

　　从毛坯送料到制品检测，一个人操作一条出产线组，这是科达液压的一个出产场景。这家坐落佛山市顺德区陈村镇的高精尖企业，专心于高端高压柱塞泵和马达的自主研制，是科达制作的子公司，也是科达内部数字化转型的先行者。

　　近十年间，在这里出产出的大排量高压柱塞泵和斜轴柱塞马达，被安装在冶金、锻压、盾构、建材、桩机等职业，运用于各职业有突出贡献的公司和国家严重工程上。

　　从2018年开端做数字化改造至今，科达液压车间的人数保持不变，但年产值现已从3000万元提升至2020年的1亿元。

　　2020年5月，科达制作为江西罗斯福陶瓷制作的8号大板智能整线成功投产，使罗斯福陶瓷成为江西产区首家出产900×1800（mm）大板、首家全线运用智能管控体系的本乡企业。一条出产线个人，比一般出产线减少了一半人数，也成为江西高安产区智能制作标杆出产线月，科达制作为广东中盛陶瓷有限公司量身定做的高端智能健康大岩板整线成功投产，树立了新的成功样板。这条线不仅是科达制作最新工业4.0+数字化智能高端岩板窑炉的初次露脸，也成为国内首条辊压成型体系和KD25008压机双成型体系的岩板出产线。

　　本年5月，由科达制作研制制作的意大利MASPE厚砖出产线顺畅投产，标志着我国陶机品牌在欧洲具有了首个正式投产的辊道窑项目。这条出产线装备了新式窑炉计算机控制办理体系，设有网络端口，具有网络传输和数据办理功用，到达意大利陶瓷工业4.0规范。

　　6月18日，安徽科达洁能股份有限公司正式签约河北张宣高科氢动力开发和运用工程演示项目，将担任该演示项目煤气重整体系的EPC总包工程建造，该项目是全球首例运用富氢气源的氢动力运用项目。

　　周鹏表明，科达制作在建材机械、海外陶瓷出产及出售、洁能环保、锂电资料、液压泵、流体机械等多个范畴持续深耕细作，结合立异的技能，以自动化、智能化、数字化为研制方向，大踏步跨入工业4.0年代。